塑料成型三工藝：壓塑，滾塑，真空鑄造
1．旋轉成型又稱作滾塑
旋轉成型（Rotation Molding）：適合高質(zhì)量表面產(chǎn)品的成型工藝，尤其適用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品
工藝成本：加工費用（中），單件費用（低-中）
典型制品：家具，玩具等
產(chǎn)量適合：適合中低小批量生產(chǎn)（不超過10000件）
質(zhì)量：精確成型的產(chǎn)品表面，但成型后體積會縮小3%
速度：單件時間長（30-60分鐘/ 件）
設計建議：應盡量避免帶有尖角和硬邊的產(chǎn)品造型
工藝過程：
步驟1：將高分子聚合物顆粒倒入模具腔體內(nèi)
步驟2：加熱模具，使腔體內(nèi)的高分子聚合物顆粒融化為液體，旋轉模具，迫使高分子聚合物液體在模具腔體內(nèi)部成型（25分鐘+）
步驟3：注入空氣至腔體，直至模具冷卻（25分鐘+）
步驟4：脫模，完成
2．真空鑄造，手板模型和小批量復制
真空鑄造（Vacuum Casting）：專門用于制作精致手板模型和小批量復制的工藝，廣泛用于注塑產(chǎn)品的打樣預覽。真空鑄造常用的塑料材料有PP和PA，成型零件的色彩選擇和強度大小靈活性很高，非常適合產(chǎn)品設計師做產(chǎn)品手板定做。
工藝成本：加工費用（低），單件費用（中）
典型制品：手板模型，電子消費品，體育設備，玩具等
產(chǎn)量適合：適合單件定做和小批量生產(chǎn)
質(zhì)量：精確成型的產(chǎn)品表面，但成型后體積會縮小3%
速度：根據(jù)零件尺寸決定（45分鐘- 4小時/ 件）
設計建議：
1.設計過程中應考慮產(chǎn)品的體積（建議單片零件重量在2.5kg之內(nèi)），因為在用真空鑄造做產(chǎn)品手板時，體量越大的產(chǎn)品冷卻收縮的比例也越大，耗時也越久
2.應盡量避免尖銳的產(chǎn)品造型
工藝過程：
前期準備：用單件成品翻制兩片硅膠模
步驟1：將事先準備好的兩片硅膠模合并，放置在65°-70°的環(huán)境下，兩片硅膠模接縫處開始融化直至無縫銜接
步驟2：抽空硅膠模內(nèi)空氣，引流管倒入液體PUR，直至充滿模內(nèi)腔體。冷卻（45分鐘-4小時）
步驟3：割開兩片硅膠模，取出成品，等待修邊和打磨
3．壓塑成型用于絕緣絕熱耐腐蝕的產(chǎn)品
壓塑成型（ompression Molding）：發(fā)明于1920年，是第一個真正代表人類開始掌握塑料加工的工藝，也是制造熱固性塑料的代表工藝，適合絕緣絕熱耐腐蝕的產(chǎn)品部件生產(chǎn)。
工藝成本：加工費用（中），單件費用（低）
典型制品：汽車塑料部件，按鍵，鞋底等絕緣絕熱防腐蝕產(chǎn)品部件
產(chǎn)量適合：適合大批量生產(chǎn)
質(zhì)量：表面精度高，適合裝飾件的工藝
速度：塑料制造周期（2分鐘）
設計建議
1.設計過程中應考慮產(chǎn)品的體積（建議單片零件重量在2.5kg之內(nèi)），因為在用真空鑄造做產(chǎn)品手板時，體量越大的產(chǎn)品冷卻收縮的比例也越大，耗時也越久
2.應盡量避免尖銳的產(chǎn)品造型
工藝過程
前期準備：熱固性塑料小塊或粉末
步驟1：將定量的熱固性塑料小塊或粉末放在模具里，加熱至100°，以提升后期的生產(chǎn)效率和成型質(zhì)量
步驟2：兩片模具緩緩合并，以確保受力均勻，模內(nèi)溫度在2分鐘內(nèi)從115°上升到150°
步驟3：等待充分冷卻后，兩片模具分開，成品被頂出，完成
